Retardantes de llama

La sustitución de piezas metálicas por materiales plásticos ha contribuido al crecimiento de la demanda de plásticos ignífugos en sectores con altas exigencias anti-fuego como la automoción, la aeronáutica, la construcción o el sector eléctrico-electrónico.

Además las normativas que regulan los retardantes halogenados han obligado a su sustitución y por tanto a la búsqueda de soluciones para aplicaciones y plásticos específicos que logren optimizar el desempeño de un producto ante el fuego.

Nuestras soluciones

Con el objetivo de cumplir la normativa del sector donde se requiera el uso de plásticos ignífugos, ofrecemos soluciones a los usuarios y productores de estos materiales, basadas en lo siguiente:

  • Selección de ignífugos y sistemas sinérgicos de acuerdo a: propiedades finales y aplicación, matriz polimérica y tecnología de procesado.
  • Correcta dispersión y compatibilización de los ignífugos en la matriz polimérica.
  • Determinación de la dispersión mediante SEM.
  • Sustitución de ignífugos halogenados.
  • Pruebas a escala de laboratorio de ignífugos nuevos, para su validación.
  • Asesoramiento en cómo procesar los ignífugos para prevenir su descomposición prematura y lograr una buena dispersión.

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Asistencia técnica

Contamos con más de 15 años de experiencia en la producción de plásticos ignífugos con gran variedad de aditivos y diferentes matrices poliméricas, adquirida tras trabajar en numerosos proyectos europeos. Esta nos ha permite aplicar una metodología de trabajo altamente especializada para crear diseños experimentales apropiados para cada material, tomando en cuenta los factores más importantes que afectan la dispersión y distribución de los retardantes de llama, su correcta manipulación y su procesado.

Podemos ayudarte a través de las siguientes capacidades:

  • Mezclado efectivo en extrusoras de doble husillo co-rotativas y contra-rotativas, para conseguir una buena dispersión y distribución de los aditivos ignífugos.
  • Pruebas de compounding empleando pocas cantidades de material para probar aditivos nuevos, raros o muy costosos.
  • Posibilidad de premezclar diferentes cargas y aditivos en un turbomezclador (dry-blend).
  • Asistencia directa en las instalaciones de la empresa (a pie de máquina).
  • Formación personalizada en el procesado de aditivos ignífugos y selección de materiales (retardantes, polímeros y aditivos sinérgicos).

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Luis Roca

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