Guía para el diseño de envases y embalajes
La Guía de criterios de calidad y puntos de control en el diseño de envases y embalajes plásticos es una herramienta de utilidad para las empresas del sector del envase, tanto para los diseñadores de envases y embalajes como para los propios fabricantes.
Su objetivo es facilitar el conocimiento de los controles de calidad de envases y embalajes, en función de su tipología y sector de aplicación. Para ello, la Guía permite la consulta:
- Para un determinado tipo de producto (botella, tarrina pelable, etc.), se puede consultar la matriz de tipos de envase – sectores de aplicación, de manera que se pueda definir en qué sectores de aplicación suele ser empleado un tipo de envase determinado. Por ejemplo, las bandejas se emplean en todos los sectores considerados (alimentación, cosmético, químico y de productos de limpieza y farmacéutico) como envase secundario (sin contacto directo con el producto), pero en el sector alimentario pueden emplearse también como envase primario (en contacto directo con el producto).
- Una vez que se dispone de la información acerca del tipo de envase de interés y de si se emplea como envase primario o secundario en el sector de aplicación a considerar, en el capítulo 2 se dispone de una serie de fichas de producto de envase. Habría que seleccionar la ficha de producto de interés, y en ella se detalla el listado de parámetros más importantes a controlar para verificar la calidad del mismo. Siguiendo con el ejemplo anterior, para disponer de la información acerca de los parámetros de calidad a controlar para una bandeja de uso alimentario en contacto directo con los alimentos (envase primario), se consultará la ficha de producto de “Bandeja: envase primario”, donde se detalla la lista de ensayos recomendados a realizar sobre dicho producto.
- Una vez que se dispone de la información acerca de los análisis y ensayos recomendados para el envase concreto de interés, se puede consultar en el capítulo 3 la descripción de las “Técnicas de control de calidad”, así como la información obtenida de cada uno de ellos con ejemplos concretos.
La Guía de diseño de envase y embalaje, un documento básico de consulta para el trabajo de los diseñadores y de los departamentos técnicos de las empresas de envase y embalaje plástico.
La elaboración de esta Guía ha sido cofinanciada por el IMPIVA y el Fondo Europeo de desarrollo regional dentro de las ayudas al II Plan de Competitividad de la Empresa Valenciana 2011.
Diseño y desarrollo de envases
La innovación en el desarrollo de envases pasa, en muchos casos, por la incorporación de los materiales plásticos para la fabricación de los mismos. Existen innumerables iniciativas novedosas en su concepto pero que necesitan de soporte técnico cualificado para poder asegurar su futura viabilidad industrial.
Desarrollar un producto no es únicamente diseñarlo. El diseño juega un papel fundamental para el lanzamiento de un nuevo producto tanto si atendemos a su aspecto estético como a su aspecto funcional. Pero esta originalidad no es suficiente para asegurar la futura viabilidad técnica y económica del mismo. Cualquier desarrollo de envase debe basarse en tres pilares: diseño, proceso de fabricación y material empleado. En la correcta conjunción de los tres ámbitos es donde encontraremos un envase optimizado.
Cuando se plantea un nuevo desarrollo en materiales plásticos es importante partir de la pregunta ¿Para qué se va a utilizar? para así determinar aspectos como restricciones derivadas del marco legislativo o normativo, limitaciones por coexistencia o colisión con desarrollos similares existentes en el mercado, necesidades de certificación… sin olvidar otras cuestiones más técnicas como resistencia a agentes químicos, resistencia a altas o bajas temperaturas, incompatibilidad química, falta de propiedades mecánicas, etc.
¿Cuál es el material más adecuado para mi envase?
Para que la empresa pueda tomar una decisión con garantías en el momento de escoger el material plástico con el que fabricar su envase, es necesario que tenga a su disposición toda la información acerca de los grados comerciales o compuestos existentes en el mercado e incluso que conozca otras posibles alternativas a medida con distintas mejoras (ya sea en coste o en propiedades) alcanzables a través de la I+D+i.
¿Qué proceso es el óptimo para fabricar mi envase?
Para dar respuesta a esta pregunta es fundamental pasar por el tamiz de todos los procesos de fabricación conocidos, por un lado para evitar que se descarte la viabilidad de un nuevo envase tras valorar únicamente una tecnología, y por otro lado para evitar que se distorsione el concepto inicial aportado por la empresa sólo por intentar adaptarse a esa tecnología.
La selección de proceso de fabricación no se debe realizar solamente en base al diseño. El volumen de fabricación previsto y el coste estimado de fabricación suponen un importante punto de inflexión para evaluar la viabilidad industrial y económica a futuro del nuevo envase.
El desarrollo del producto no acaba con el inicio de su fabricación. Contar con un soporte que nos permita recoger información sobre las condiciones de fabricación o las condiciones y tratamiento de los materiales empleados nos permite tener un mayor control en la fase productiva para minimizar la aparición de lotes no válidos y piezas o componentes defectuosos que perjudican la imagen de la empresa y la comercialización del envase.