Simulación de comportamiento de piezas plásticas
Ingeniería virtual: valida sin fabricar, decide con datos
¿Cuánto te cuesta fabricar un prototipo que falla? Reduce los ciclos de desarrollo, elimina errores antes de fabricar el primer molde y lleva tu producto al mercado más rápido con ingeniería de simulación virtual.
Utilizamos las herramientas de simulación más avanzadas del mercado —NX, Moldex y Ludovic— para que sepas con certeza que tu diseño funciona antes de invertir en moldes y producción. Nuestras soluciones:
Simulación de producto: análisis estructural por elementos finitos (FEA)
¿Tu pieza aguantará las cargas en servicio?
Ensayos virtuales: anticipa fallos sin coste de prototipo
- Análisis estructural lineal: Ideal para piezas rígidas o semi-rígidas dentro del rango elástico. Localización de zonas críticas y evaluación hasta el límite de plasticidad
- Análisis estructural no lineal: Ideal para materiales flexibles, espumados o piezas con contacto, cuando la simulación lineal no es suficiente. Este análisis evalúa el comportamiento real de la pieza desde la deformación hasta la rotura, incluyendo la interacción entre componentes.
¿Cómo responde tu pieza ante impactos, calor o fatiga?
Optimización topológica: menos material, misma resistencia
- Simulación de impactos y caídas libres Predice el comportamiento estructural de tu pieza ante impactos, caídas libres o golpes de objeto. Detecta puntos de rotura potencial antes de que ocurran en campo.
- Análisis térmico Evalúa la respuesta de la pieza plástica frente a transferencia de calor por conducción, convección y radiación. Especialmente útil para diseño de disipadores térmicos y componentes expuestos a fuentes de calor.
- Simulación termo-estructural Combina el efecto térmico y mecánico para evaluar el comportamiento real de piezas sometidas simultáneamente a cargas térmicas y estructurales. Evita fallos por dilatación diferencial o degradación mecánica por temperatura.
¿Estás pagando más materia prima de la necesaria?
Rediseñamos la geometría de tu pieza para que cumpla exactamente los requisitos mecánicos establecidos, eliminando material donde no es necesario. El resultado: piezas más ligeras, menos coste de material y diseños adaptados al proceso de fabricación industrial —inyección, fabricación aditiva, mecanizado— desde el primer momento.
- Cumplimiento de requisitos mecánicos garantizado
- Ahorro directo en materia prima → reducción de coste por pieza
- Geometrías fabricables, no solo optimizadas en simulación
Simulación con materiales compuestos
¿Trabajas con laminados o fibra reforzada?
Realizamos análisis por elementos finitos de piezas fabricadas con materiales compuestos, evaluando el comportamiento estructural lámina a lámina. Esto permite diseñar el laminado de forma eficiente, optimizando la orientación y el número de capas para obtener el máximo rendimiento mecánico con el mínimo peso.
| Beneficio | Qué implica en tu proyecto |
|---|---|
| Reducción de costes | Menos prototipos físicos, menos iteraciones en molde |
| Menor tiempo al mercado | Decisiones más rápidas basadas en datos, no en suposiciones |
| Garantía de calidad | Identificación de puntos críticos, zonas de fatiga y fallos potenciales antes de la producción en serie |
| Eficiencia de material | Geometrías optimizadas que reducen el consumo de materia prima sin comprometer prestaciones |
| Validación virtual (Digital Twin) | Tu producto existe y se testea digitalmente antes de existir físicamente |
¿Tienes un diseño que necesita validación o un problema de coste de material que resolver? Contacta con nuestros expertos en simulación.
