En el marco del proyecto ENER-Plast, se ha realizado un estudio con el objetivo de identificar cuales son los factores que más influyen en la decisión de compra de herramientas y moldes en las empresas de la industria de transformación del plástico, y si es la eficiencia energética uno de los factores decisivos.
ENER-Plast es el resultado de un proyecto de ámbito europeo que sigue en desarrollo, cuyo principal objetivo es ofrecer a la industria de transformación del plástico europea, las herramientas necesarias que le permitan aumentar su eficiencia energética y por lo tanto reducir así su impacto ambiental y huella de carbono asociada.
En el estudio participaron 117 empresas de 20 países, entre las cuales un 74% se dedican al moldeo por inyección, un 11% a extrusión, un 6% al moldeo por soplado y un 18% a otros procesos. Por lo que el estudio, refleja principalmente la opinión de las empresas que se dedican al moldeo por inyección.
- Los factores decisivos en la compra de un molde o herramienta son la calidad, seguida del precio y de la competencia técnica del proveedor, siendo factores de menor peso la localización del proveedor, el mantenimiento del equipo y la eficiencia energética del mismo. Sólo un 10% de las compañías afirma que solicitan al proveedor información detallada sobre la eficiencia energética de los equipos en cuestión, siendo compañías de Bélgica, Alemania y Reino Unido aquellas que mayor interés muestran en obtener información acerca de la eficiencia energética de los equipos.
- Los requerimientos que los transformadores del plástico especifican a los proveedores de moldes y herramientas son principalmente, características relacionadas con el rendimiento del equipo en cuanto a calidad de las piezas, tiempo de ciclo, tamaño de lote, etc.
- Por lo general, se considera que el sistema de refrigeración del molde “Conformal Cooling” es una de las técnicas más importantes en cuanto a eficiencia energética se refiere, ya que minimiza el tiempo de refrigeración a la vez que consigue un enfriamiento homogéneo de la pieza, mejorando así la calidad del producto final. Sin embargo, sólo un 36% de las compañías afirman utilizar dicha técnica, debido a que su ejecución resulta muy compleja.
- Un 70% de las compañías afirman tener implantadas políticas ambientales o energéticas, pero sólo un 56% afirman tener objetivos mesurables en consumo y eficiencia energética.
En definitiva, la mayoría de las compañías hace referencia al fuerte impacto que el coste energético tiene en sus empresas, considerándolo como un importante factor en su competitividad. Por ello, creen necesaria más información sobre buenas prácticas relacionadas con la eficiencia energética de los moldes y herramientas que utilizan, ya que estos son responsables de aproximadamente el 60% de la energía consumida.
Para más información: www.enerplast.eu /
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